三合一過濾器先后完成攪拌、反應、過濾、清洗、干燥等工藝過程。

惰化
在向攪拌過濾器或過濾干燥機加料之前，容器內部注入氮氣來排出里面的氧氣，這一步驟能夠防止容器內部產生潛在的爆炸環境。
加料
凈化結束后，將濾液注入容器內
過濾
濾液通過氮氣壓入容器內部，從濾布下方延伸開，固體被留在濾布上，母液流經成形濾餅。
在真空狀態下操作，實現固液分離。過濾時濾餅平整，固液分離效果好。
清洗
當濾液從濾餅上分離出來以后，就啟動清洗環節。
置換洗滌之前，通過攪拌器使濾餅表面平滑，防止濾餅開裂。
使用帶噴嘴的清洗環將洗液均勻分布在整個濾餅表面。通過對容器內部再次加壓，使清洗液沖過濾餅，置換剩下的母液，并且通過相同方法排出過濾中的母液。
在再打漿過程中，將清洗液加入容器內，和物料混合攪拌。通過對容器內部再次加壓，使清洗液沖過濾餅，置換剩下的母液，并且通過相同方法排出過濾中的母液。
在容器內側有360°旋轉噴淋裝置，使得清洗（洗滌）液均勻分布于容器內，可實現容器內部清洗和物料槳化洗滌，通過升降槳葉攪拌將濾餅和洗滌液混合，使漿狀晶體及濾餅得到充分洗滌。
干燥
清洗后，干燥過程開始。為了達到良好的干燥效果，過濾干燥機的抽真空和加熱同步進行。干燥過程中，不停地攪拌物料。過濾干燥機保持真空、恒溫（物料的容許溫度）狀態，直至物料濕度達到需求。
濾餅被攪拌槳葉逐層刮松，設備加熱裝置均勻對濾餅加熱，在真空狀態下用熱氣體對濕物料加熱，加速蒸發，實現干燥目的。
冷卻
干燥過程結束后，將產品冷卻然后卸料。
卸料
經過干燥，冷卻后的產品從邊上的卸料閥卸下。由攪拌臂將產品送到卸料閥上。
清洗
使用噴淋球將清洗液噴灑在產品接觸表面，在每生產批次間或產品對換時，對容器環境進行內部清洗。這一步驟能夠實現對干燥機內部的充分有效的清潔。